Kaldvalset ikke-orientert elektrostål med høy reduksjonsgrad

GNEE Stål Kaldvalset Korn Ikke-orientert silisiumstål

Mikrostruktur og tekstur er viktige faktorer som påvirker egenskapene tilikke-orientert elektrisk stål. In order to improve the product properties, the effects of cold rolling reduction rate (71.7%~87.0%) on the microstructure, texture, magnetic properties and mechanical properties of high grade non-oriented electrical steel were studied. The results show that the average grain size decreases first and then increases with the increase of cold rolling reduction rate. The Gaussian and cubic textures weaken, γ fibers strengthen, α fibers change into stronger α*({h, 1, 1} < 1/h, 1, 2 >) tekstur, og styrkes med økningen av reduksjonshastigheten for kaldvalsing, og dens toppverdi beveger seg gradvis mot {111}-planet. Strømfrekvens jerntap P1,5/50, høyfrekvent jerntap P1.0/400 og magnetisk polarisasjonsstyrke J5000 reduserte samtidig, flytestyrken endret seg lite , og overflatehardheten økte gradvis. Når reduksjonshastigheten for kaldvalsing økes fra 84,7 % til 87,0 % og tykkelsen reduseres til 0,30 mm, er reduksjonen av høyfrekvent jerntap 11 ganger høyere enn kraftfrekvensjernstap, og økningen i overflatehardhet er større. Ovennevnte forskningsresultater gir en god veiledning for optimalisering av tekstur og struktur av elektrostål etter tynning.

Problemer som eksosforurensning og oljesikkerhet har fått nye energikjøretøyer til å bli hovedstrømmen av fremtidige motorkjøretøyer, og høykvalitets ikke-orientert elektrisk stål, som et viktig mykt magnetisk materiale, er mye brukt i avanserte husholdningsapparater, nye energikjøretøydrevne motorer og effektive industrimotorer og andre felt. Dra nytte av den stabile utviklingen av kraftindustrien, implementering og promotering av frekvenskonverteringsteknologi i husholdningsapparatindustrien, fremveksten av den nye energibilindustrien og utviklingen av motorenergisparing og høy effektivitet, den innenlandske etterspørselen etter høykvalitets ikke-orientert elektrostål vil fortsette å stige betydelig. I løpet av de siste 10 årene, på grunn av den raske markedsføringen av nye energikjøretøyer, kreves det at høykvalitets ikke-orientert elektrisk stål har høyere magnetisk induksjon, lavere jerntap og tynnere tykkelse. Forbedring av de magnetiske egenskapene til ikke-orientert elektrisk stål har alltid vært fokus for forskning innen elektrostål. På grunn av kostnad og effektivitet har de fleste bedrifter en tendens til å bruke kaldvalsemetoden når de produserer ikke-orientert elektrisk stål. Innholdet av legeringselementer, mengde og fordeling av inneslutninger, struktur, tekstur, platetykkelse og overflatekvalitet har alle betydelige effekter på de magnetiske egenskapene til ikke-orientert elektrisk stål. Tekstur og kornstørrelse er de to viktigste faktorene som påvirker magnetiske egenskaper og mekaniske egenskaper til ikke-orientert elektrisk stål under betingelse av konstant sammensetning og platetykkelse. I faktisk industriell produksjon, for å møte de forskjellige behovene i markedet, må elektrisk stål utarbeide en rekke tykkelsesspesifikasjoner, og jo tynnere spesifikasjonene er, desto større reduksjonshastighet for kaldvalsing. Endring av reduksjonshastigheten for kaldvalsing vil påvirke deformasjonens mikrostruktur og tekstur, og dermed påvirke dannelsen og utviklingen av rekrystalliseringstekstur. Mange forskere har fokusert på påvirkningen av tykkelsesreduksjon på produktstruktur, tekstur og magnetiske egenskaper.

Antall rekrystalliseringskjerner øker, den gjennomsnittlige kornstørrelsen avtar, og kornstørrelsesfordelingen blir jevn med økningen av reduksjonshastigheten for kaldvalsing av høykvalitets uorientert elektrisk stål. Når kaldvalsetrykket økes til 87,0% og tykkelsen reduseres til 0.30 mm, akselereres oppvarmingshastigheten til stålplaten under gløding, den gjennomsnittlige kornstørrelsen øker, og kornstørrelsesfordelingen er ujevn igjen.

Strømfrekvensjerntapet P1.5/50, høyfrekvent jerntapet P1.0/400 og magnetisk polarisasjonsstyrke J5000 reduseres med økningen av kulde rullerende reduksjonshastighet. Nedgangen i høyfrekvent jerntap P1.0/400 er høyere enn for kraftfrekvent jerntap P1.5/50. Når reduksjonshastigheten for kaldvalsing økte fra 84,7 % til 87,0 % og tykkelsen sank til 0,30 mm, avtok reduksjonen i kraftfrekvent jerntap, og reduksjonen av høyfrekvent jerntap økte, og reduksjonen av høyfrekvent jerntap var 11 ganger større enn kraftfrekvensjerntap.