Hva er laserskjæring for motorstator- og rotorkjerner

Fordeler med laserskjæring

Rask behandlingshastighet og høy produksjonseffektivitet: Sammenlignet med andre skjæremetoder har fiberlaserskjæremaskiner en posisjoneringsnøyaktighet på 0,01 mm og en gjentatt posisjoneringsnøyaktighet på 0,03 mm. Kuttehastigheten kan til og med nå 30 m/min, noe som virkelig oppnår høy-hastighet og høy-presisjon.

Høy skjærenøyaktighet: Laserskjæring gir vanligvis smale kutt. De to sidene av kuttet er parallelle og vinkelrett på materialoverflaten, og dimensjonsnøyaktigheten til kuttedelene kan nå ±0,05 mm.

God skjærekvalitet: Ved skjæring av metallplater kommer ikke fiberlaser-skjæremaskiner i kontakt med metallplaten. Dette forhindrer termisk deformasjon av de behandlede delene. I tillegg er skjæreoverflaten glatt med nesten ingen grader, noe som eliminerer behovet for sekundær bearbeiding.

Allsidig for komplekse former og mønstre: Fiberlaserskjæremaskiner tilbyr høy prosesseringsfleksibilitet og er ikke begrenset av designtegninger. Så lenge produkttegningen er ferdigstilt, kan laserskjæring utføres umiddelbart for å fullføre prøveforberedelsen for kundene.

Smalt skjæregap og materialbesparelse: Laserskjæring bruker en laserstråle, noe som resulterer i smale kutt. Samtidig er den avhengig av dataprogrammering i stedet for former-når formen er programmert, kan skjæringen starte direkte. Dette forbedrer materialutnyttelsen.

Begrensninger ved laserskjæring

Høy kostnad: Denne prosessen er kun egnet for rask forberedelse av produktprøver.

Tykkelsesbegrensning: Begrenset av laserkraft og utstyrsstørrelse, kan laserskjæring bare håndtere materialer av liten til middels tykkelse. Etter hvert som arbeidsstykkets tykkelse øker, reduseres skjærehastigheten betydelig og skjærenøyaktigheten avtar også.

Avhengighet av dekkgass: Laserskjæring krever beskyttelsesgasser (som nitrogen og argon) for hjelpeskjæring. Disse gassene har relativt høye krav til trykk og renhet, og det vil sannsynligvis oppstå fargeforskjeller på skjæreflaten.