Amorf legeringstransformator Kjernemagnetisk materiale som brukes til transformator

• Ultra-lavt hysteresetap: Den amorfe strukturen har ingen restriksjoner for krystallorientering, så det magnetiske domenets rotasjonsmotstand er lav når magnetfeltet endres. Hysteresetapet er bare 1/3 til 1/5 av det for høy-silisiumstål, som kan redusere energisvinnet til transformatorer betydelig under tom-belastning (ikke-tap står for 60 % til 80 % av det totale transformatortapet).

• Relativt høy metningsmagnetisk flukstetthet: Selv om den er litt lavere enn for silisiumstål, kan den fortsatt oppfylle kravene til magnetiske kretser til mellom- og lavspenningstransformatorer.- Mens det sikrer lavt tap, kan det forhindre at jernkjernen blir mettet på grunn av for store magnetiske felt, noe som sikrer stabil drift av transformatoren.

• God korrosjonsbestandighet: En naturlig oksidfilm dannes på overflaten av amorfe legeringer, noe som gir bedre korrosjonsbestandighet enn vanlig silisiumstål. Ingen ekstra beskyttende belegg er nødvendig, noe som forenkler produksjonsprosessen og forlenger levetiden til jernkjernen.

Typiske struktur- og prosessegenskaper

Den strukturelle utformingen av transformatorkjernen i amorfe legering må tilpasses dens materialegenskaper. De vanlige skjemaene og behandlingskravene er som følger:

Mainstream struktur: Det er hovedsakelig "viklet kjerne", det vil si å bruke spesialutstyr for kontinuerlig å vikle amorfe legeringsstrimler inn i en toroidal eller rektangulær lukket struktur, og minimere sømmer (sømmer øker magnetisk motstand og tap); i noen scenarier brukes også en laminert struktur, men gapet mellom lamineringene må kontrolleres strengt.

Behandling av nøkkelpunkter: Amorfe legeringsstrimler er sprø og lett å bryte, så alvorlig støt eller bøyning må unngås under bearbeiding. Etter vikling/laminering er det nødvendig med glødebehandling (for å eliminere indre stress) for å gjenopprette og optimere dens magnetiske egenskaper.

Kjerneapplikasjon for amorf legering

Kraftdistribusjonstransformatorfelt:

Det er en kjernekomponent i de «energisparende-strømdistribusjonstransformatorene» som markedsføres av State Grid og China Southern Power Grid. Etter å ha erstattet tradisjonelle silisiumstålkjerner, kan en enkelt transformator redusere-ikke-lasttapet med hundrevis til tusenvis av kilowatt-timer per år, og oppfylle kravene i "dobbelt karbon"-policyen.

Nytt energifelt:

Den brukes i trinn-transformatorer for nye energikraftverk (solcelle, vindkraft) og isolasjonstransformatorer for energilagringssystemer. Under trenden med "nettparitet" for ny energiproduksjon, kan reduksjon av tom{2}}last tap direkte forbedre de økonomiske fordelene ved kraftstasjoner.

Spesielt transformatorfelt:

Som for eksempel transformatorer for datasentre og isolasjonstransformatorer for medisinsk utstyr, som må fungere under lav belastning i lang tid (lange timer uten-last/lett-belastning). Den lave-tapskarakteristikken til amorfe legeringskjerner kan redusere langsiktige-driftskostnader betydelig.

Kjerneforskjeller fra tradisjonelle silisiumstålkjerner

De to skiller seg betydelig i ytelse, kostnader og bruksscenarier. De spesifikke sammenligningene er som følger:

Tap ytelse: Amorfe legeringskjerner har ekstremt lavt-lasttap (kjernen for energisparing), men deres belastningstap (under full-drift) er nær det for høy-silisiumstål; silisiumstålkjerner har høyt ingen-lasttap, men teknologien deres er moden og lasttapskontrollen er stabil.

Kostnad og kostnads-effektivitet: Råvarekostnadene for amorfe legeringer er høyere enn for silisiumstål (omtrent 30 % til 50 % høyere), men de energibesparende fordelene ved transformatorer gjennom hele livssyklusen (20 til 30 år) kan dekke startkostnaden; silisiumstålkjerner har lave startkostnader og er egnet for scenarier uten strenge krav til ingen-lasttap (som kort-bruk, høy-last-transformatorer).

Mekaniske egenskaper: Amorfe legeringskjerner er sprø og har dårlig slagfasthet, og krever mer forsiktighet under transport og installasjon; Silisiumstålkjerner har god seighet og blir ikke lett skadet under bearbeiding og bruk.